塑料齿轮在我国的齿轮牙箱发展趋势

齿轮是移机动力和运塑胶模具厂家动的一种主要形式。齿轮工业机械行业，技术最密集，资金密集的产业。我们的齿轮行业主要包括三个部分：车辆齿轮制造，工业齿轮制造，齿轮及器材制造业。

2009年，齿轮，传动和驱动部件制造业经受住了国际金融危机的不利影响，该行业保持了稳定的增长，虽然增长速度比上年同期大幅下降，但在美国，日本等发达国家，受金融危机影响的国家降低行业的销售环境，中国齿轮，传动和驱动部件制造业的稳定增长仍是世界的关注，中国已经成为一个全球性的齿轮等传动设备生产大国。

 齿轮，传动和驱动部件的机械设备中最基础的部分之一，所有国家都有大量的企业生产齿轮零件。在国外，专业化生产的主传动的传动部件，企业规模小，一般在几十到几百人，许多公司全球范围内，他们在世界上的生产，销售及服务网点;其他变速器的传动部件公司是的大型集团公司。中国正在跻身世界传输驱动元件生产大国，但主要集中在中低端产品。目前，最大传输驱动器组件的全球市场份额为德国，北美，日本，韩国，意大利，法国和其他一些欧洲国家以及中国的多个国家或地区。

 我国国民经济的快速发展和产业结构的调整，国外发达国家齿轮，传动和驱动部件行业带来发展机遇，国内和国外市场需求的不断增长，导致的行业的快速发展一个整体，使行业产能的快速增长，总产增加显着。

 齿轮模具的应用范围大致可分为三个方面：塑料齿轮模具，粉末冶金齿轮用模具和精锻锥齿轮用模具。其中塑料齿轮是一个模具的需求是比较大的。传递有用的主齿轮的运动，而另一个是一个发送功率。国内塑料齿轮用来传递运动，而美国现在越来越多的塑料齿轮在动力传动的选择。塑料齿轮有很多优点，如低噪声驱动吸收器，自润滑等，塑料齿轮模具的加工，生产效率高。应该说，塑料齿轮在齿轮行业的应用会越来越多，这是一个世界性的趋势。

 可以更多地依靠进口高档齿轮模具在国内生产中低档的齿轮模具。国内为数不多的专业齿轮模具厂，齿轮厂齿轮模具齿轮厂往往设一个部分或一个车间来承担这项工作。精锻锥齿轮，锥齿轮模具株齿，江苏飞船，太平洋精锻企业生产齿轮模具行业是比较好的，其在精密锻造螺旋锥齿轮的质量更高。整体塑料齿轮，塑料齿轮和模具是主要分布在两个区域，首先，宁波，浙江，有有340多家塑料齿轮厂，是中国的最大的塑料齿轮模具生产基地;另一深圳市宝安区主要是向香港的企业，高精密的产品，主要用于出口。

 在整个齿轮模具现状，可谓喜忧参半。喜的是在齿轮模具生产具有了一定的基础，和的发展趋势塑料齿轮将给予更大的市场空间齿轮模具;担心水平与世界先进水平的国内生产齿轮模具是仍然一段距离，和在齿轮行业尤其是塑料齿轮行业的发展趋势，国内对市场变化的反应不够敏锐，配套研究难以跟上市场需求。

 国际齿轮装置沿着小型化，高速化，标准化方向。特殊齿轮的应用，行星齿轮装置的发展，低振动，低噪声齿轮装置的齿轮设计的特点，开发了一些。为了实现齿轮装置小型化的目的，可以提高现有的渐开线齿轮轴承推力。通用硬化技术，增加硬度，以减少该装置的尺寸，也可应用于特殊的带齿的圆弧齿轮。英法合作开发的舰载直升飞机主传动系统采用圆弧齿轮减速器高度大为降低。随着船舶动力中心速柴油机代替的趋势，大功率行星齿轮装置在一个大的船，已证明是有效的，冶金，矿山，水泥，轧机等大型齿轮，行星齿轮以其体积小，同轴良好的优势，效率高，应用越来越多。

 齿轮制造工艺：

 齿轮制造工艺的发展在很大程度上反映的精度水平和生产效率。自20世纪70年代各种齿轮的制造精度，普遍提高在一个周围，有的甚至2〜3的时间。一般低齿轮精度从过去8 9 7至8。机齿轮6〜8中为4〜6。磨机齿轮7日至8至5〜6。模具少数中小规模的齿轮，由于高性能滚齿机的开发，加上刀具材料的改善，滚齿效率也得到了显着提高。公牛队的炉灶，切割速度可达90米/秒。调质钢齿轮，滚齿加工模数3左右超硬切削过度可达200M / S，提高插齿效率，插齿机刀具往复机构的限制。开发工具来卸载使用静压轴承，增强炮塔和柱刚性的新结构后，效率明显有所改善。新的插齿机的笔画数高达2000次/分。齿轮的趋势钢，：一含铬，镍，钼低合金钢，两个硼钢，碳氮共渗钢;四是易切削钢。因为缺乏的Ni，Cr，常用20CrMnTi钢渗碳钢或硼含稀土钢。渗碳钢或碳钢沉重的机械常用18CrMnNiMo的。食品对40Cr，38CrMoAl钢和高速齿轮机床行业氮化25Cr2MoV钢。

 信息技术的发展趋势：

 人们使用计算机计算各种可能的设计方实分析和比较，并获得理想的结果通过的首选。例如，在齿面的接触面积的分析，发现的啮合线的相对速度角度，EHL计算以及计算编写程序时的几何参数。此外，在齿轮修形计算齿轮承载能力计算的编译后的程序。中国已编制了GB3480-83渐开线圆柱齿轮承载能力标准的软件。对于生产应用程序。在齿轮加工中，您可以使用计算机控制整个切齿过程。制造质量稳定可靠。目前，国内的电脑设备中的应用研究螺旋锥齿轮调整卡计算切割，加工偏差及时调整，齿面接触达到理想的位置，并极大地提高了工作效率。此外，根据数控原则，计算机沙漏蜗杆螺旋齿面抛物线形的修复的应用，已经应用到生产。这方面的工作仍然是在国内处于起步阶段，但它是提高齿轮制造质量和技术水平具有十分重要的意义。

 罗百辉模具行业的专家，制订齿轮模具标准应考虑行业协会之间的合作的有效途径，行业协会应建立统一的标准。除了几所大学在大连理工大学的研究，中国南方大学的齿轮模具，有没有专门的研究所在做这方面的工作。集中齿轮行业以及一些大学和研究机构的力量，做固有的工艺设备，塑性变形的整合与合作，相关协会，部门迫切需要做的工作。并解决小模数齿轮生产中存在的问题，是专注于小模数齿轮工作委员会成立。今天，世界上最先进，最完备的齿轮模具标准当数美国，中国齿轮模具应该借鉴美国的标准，并根据发展的需要，逐步建立自己的行业标准和国家标准。具体来说，应该做的更好的企业的出厂标准升级，结合国外先进标准成为行业标准的国家。这样的标准来规范市场，将能促进产业的发展。

 从整个行业作为一个整体，在齿轮模具的声音很小，在自发状态，和专业协会的成立是为了改变这种局面。成立协会仅仅是第一步，下一步就是模具行业专家罗百辉认为，制订齿轮模具标准件行业协会之间的合作应该被认为是一种有效的方式，行业协会应建立统一的标准。除了几所大学在大连理工大学的研究，中国南方大学的齿轮模具，有没有专门的研究所在做这方面的工作。集中齿轮行业以及一些大学和研究机构的力量，做固有的工艺设备，塑性变形的整合与合作，相关协会，部门迫切需要做的工作。并解决小模数齿轮生产中存在的问题，是专注于小模数齿轮工作委员会成立。今天，世界上最先进，最完备的齿轮模具标准当数美国，中国齿轮模具应该借鉴美国的标准，并根据发展的需要，逐步建立自己的行业标准和国家标准。具体来说，应该做的更好的企业的出厂标准升级，结合国外先进标准成为行业标准的国家。这样的标准来规范市场，将能促进产业的发展。

 在整个齿轮模具现状，可谓喜忧参半。喜的是在齿轮模具生产具有了一定的基础，和的发展趋势塑料齿轮将给予更大的市场空间齿轮模具;担心水平与世界先进水平的国内生产齿轮模具是仍然一段距离，和在齿轮行业尤其是塑料齿轮行业的发展趋势，国内对市场变化的反应不够敏锐，配套研究难以跟上市场需求。 

原文： 

齿轮传动是传递机器动力和运动的一种主要形式。齿轮工业是机械工业中技术最密集、资金最密集的产业。我国齿轮工业主要包括三部分：车辆齿轮传动制造、工业齿轮传动制造和齿轮装备制造。

2009年，中国齿轮、传动和驱动部件制造业经受住了国际金融危机的不利影响，行业继续保持了稳定增长，虽然增速较上年大幅下滑，但在美、日等发达国家受金融危机影响导致产业销售额减少的环境下，中国齿轮、传动和驱动部件制造业的平稳增长仍然受到了全球瞩目，中国已经成为全球齿轮等传动设备生产大国。 

 齿轮、传动和驱动部件是机械设备中最基本的零件之一，各国都有数量众多的企业生产齿轮零部件。在国外，传动驱动零件的生产均以专业化为主，一般企业规模为中、小型，人员在数十至数百人；也有很多企业是全球性的，在世界各国有他们的生产、销售和服务网点；另外一些传动驱动零件公司是大集团公司的一部分。中国现在已跻身世界传动驱动零部件生产大国之列，但主要以中低端产品为主。目前，传动驱动零部件全球市场份额最大的几个国家或地区为德国、北美、日本、韩国，及意大利、法国等一些欧洲国家以及中国。 

 我国国民经济的快速发展及国外发达国家产业结构的调整，给我国齿轮、传动和驱动部件行业带来发展机遇，日益增长的国内外市场需求，带动了整个行业的迅速发展，使行业产能快速增加，生产总量大幅度提高。 

 齿轮模具的应用范围大致可分为三个方面：塑料齿轮用模具、粉末冶金齿轮用模具和精锻锥齿轮用模具。其中，塑料齿轮用模具的需求量比较大。齿轮的主要用处有两个，一个是传递运动，另一个是传递动力。目前国内塑料齿轮主要被用来传递运动，而美国现在在传递动力的选择上，也越来越多地采用塑料齿轮。这是因为塑料齿轮有很多优点，比如传动噪声低、能够吸振、自润滑等等，而且塑料齿轮可以开模加工，生产效率高。应该说，塑料齿轮在齿轮行业的应用会越来越多，这是一个世界性趋势。 

 目前中低档的齿轮模具在国内都能生产，高档的齿轮模具多依靠进口。国内专门做齿轮模具的工厂不多，大都由齿轮厂自己做齿轮模具，齿轮厂往往设一个工段或一个车间来承担这项工作。在精锻锥齿轮方面，株齿、江苏飞船、太平洋精锻等企业制造的锥齿轮模具在齿轮模具行业里是比较好的，其精锻锥齿轮的质量也较高。在塑料齿轮方面，总体来说，塑料齿轮及其模具主要分布在两个区域，一是浙江宁波，这里有340多家塑料齿轮厂，也是我国最大的塑料齿轮模具生产基地；另一个就是深圳宝安，以港资企业为主，产品精度较高，主要用来外销。 

 纵观我国齿轮模具现状，可谓喜忧参半。喜的是齿轮模具生产已有一定基础，且塑料齿轮发展的大趋势会给齿轮模具带来更大的市场空间；忧的是国内生产齿轮模具的水平与世界先进水平还有一段距离，而且在齿轮行业尤其是塑料齿轮行业大发展的趋势下，国内对市场变化的反应不够敏锐，配套研究难以跟上市场需求。 

 国际上，齿轮装置正沿着小型化、高速化、标准化方向发展。特殊齿轮的应用、行星齿轮装置的发展、低振动、低噪声齿轮装置的研制是齿轮设计方面的一些特点。为达到齿轮装置小型化目的，可以提高现有渐开线齿轮的承载推力。各国普遍采用硬齿面技术，提高硬度以缩小装置的尺寸；也可应用以圆弧齿轮为代表的特殊齿形。英法合作研制的舰载直升飞机主传动系统采用圆弧齿轮后，使减速器高度大为降低。随着船舶动力由中速柴油机代替的趋势，在大型船上采用大功率行星齿轮装置确有成效；现在冶金、矿山、水泥一轧机等大型传动装置中，行星齿轮以其体积小、同轴性好、效率高的优点而应用愈来愈多。 

 齿轮制造工艺方面： 

 齿轮制造工艺的发展很大程度上表现在精度等级与生产效率的提高。自七十年代以来各种齿轮的制造精度，普遍提高一级左右，有的甚至2～3级。一般低速齿轮精度由过去的8～9级提高到7～8级。机床齿轮由6～8级提高到4～6级。轧机齿轮由7～8级提高到5～6级。对于模数不大的中小规格齿轮，由于高性能滚齿机的开发，加上刀具材料的改善，滚齿效率有了显著提高。采用多头滚刀，可达到的切削速度为90m／s。如用超硬滚刀加工模数3左右的调质钢齿轮，切削过度可达200m／s，提高插齿效率，要受到插齿机刀具往复运动机构的限制。最近在开发采用刀具卸载，使用静压轴承，增强刀架与立柱刚性等新结构后，效率有明显提高。新型插齿机的冲程数可达到2000次／分。齿轮用钢的发展趋势；一是含Cr，Ni，Mo的低合金钢；二是硼钢；三是碳氮共渗用钢；四是易切削钢。由于我国缺乏Ni、Cr，常用20CrMnTi渗碳钢或用含硼加稀土钢。重型机械常用18CrMnNiMo渗碳钢或中碳合金钢。机床行业食用40Cr，38CrMoAl等钢以及高速齿轮用25Cr2MoV钢进行氮化。 

 信息化趋势方面： 

 人们利用计算机能对各种可能的设计方实进行计算、分析和比较，并通过优选，取得较为理想的结果。例如在分析齿面接触区，求啮合线与相对速度夹角中，对弹流润滑计算以及几何参数计算等方面编制了程序。还有，在齿轮修形计算与齿轮承载能力计算方面都编有程序。我国已编制了GB3480-83渐开线圆柱齿轮承载能力计算标准的程序软件。供生产应用。在齿轮加工方面，可以利用计算机控制整个切齿过程。使制造质量稳定可靠。目前，国内在研究应用微机对弧齿锥齿轮的切齿调整卡进行计算，可对加工偏差及时调整，使齿面接触达到比较理想的位置，并大大提高了工效。此外，根据数控原理，应用微机对环面蜗杆螺旋齿面进行抛物线修形，已经应用于生产。虽然这方面的工作在国内还处于起步阶段，但它对提高齿轮制造质量和技术水平具有重要意义。 

 模具行业专家罗百辉认为，制订齿轮模具标准的有效途径应考虑行业协会之间的合作，行业协会应该把标准建立、统一起来。除大连理工、华南理工等几所大学在研究齿轮模具之外，如今已没有专门的研究所在做这项工作。集中齿轮行业以及一些大学研究机构的力量，做些工艺装备、塑料内在变形规律等方面的集成研究及合作，是相关协会与部门当前迫切需要做的工作。成立“小模数齿轮工作委员会”就是为了集中探讨并解决小模数齿轮生产中存在的问题。如今，世界上最先进最完备的齿轮模具标准当数美国，中国齿轮模具应该借鉴美国的标准，并根据发展的需要，逐步建立起自己的产业标准和国家标准。具体来说，就是要把一些做得较好的企业的厂标进行提升，结合国外的先进标准，变成我国的产业标准。这样通过标准来规范市场，将能较好地促进行业发展。 

 从整个行业来讲，齿轮模具的声音很小，而且处于自发状态，而相关专业协会的成立正是为改变这种状况。但成立协会仅仅是第一步，接下来就要模具行业专家罗百辉认为，制订齿轮模具标准的有效途径应考虑行业协会之间的合作，行业协会应该把标准建立、统一起来。除大连理工、华南理工等几所大学在研究齿轮模具之外，如今已没有专门的研究所在做这项工作。集中齿轮行业以及一些大学研究机构的力量，做些工艺装备、塑料内在变形规律等方面的集成研究及合作，是相关协会与部门当前迫切需要做的工作。成立“小模数齿轮工作委员会”就是为了集中探讨并解决小模数齿轮生产中存在的问题。如今，世界上最先进最完备的齿轮模具标准当数美国，中国齿轮模具应该借鉴美国的标准，并根据发展的需要，逐步建立起自己的产业标准和国家标准。具体来说，就是要把一些做得较好的企业的厂标进行提升，结合国外的先进标准，变成我国的产业标准。这样通过标准来规范市场，将能较好地促进行业发展。 

 纵观我国齿轮模具现状，可谓喜忧参半。喜的是齿轮模具生产已有一定基础，且塑料齿轮发展的大趋势会给齿轮模具带来更大的市场空间；忧的是国内生产齿轮模具的水平与世界先进水平还有一段距离，而且在齿轮行业尤其是塑料齿轮行业大发展的趋势下，国内对市场变化的反应不够敏锐，配套研究难以跟上市场需求。